Обычно работа ювелиров и гранильщиков происходит под строгим контролем и посторонних людей на производство не допускают. Но в этот день для нас сделали исключение. Более того – представилась возможность познакомиться с основными рабочими профессиями.
Производственная база немного напоминает военную. Очень чисто, везде чувствуется порядок. Нас встречает Анна Винокурова, арт-директор ювелирного завода. Она будет нашим проводником по заводу и познакомит со всеми важными профессиями на заводе.
Любое украшение начинает свой путь в отделе дизайна. Сначала это всего лишь замысел или пожелание клиента. Потом идея обрастает подробностями и превращается в эскиз. На этом этапе в украшение вносится ряд правок и определяется его внешний вид. Тут можно не ограничивать свой полет фантазии и придумывать предметы самых причудливых форм и размеров.
У Анны Винокуровой есть опыт создания эксклюзивных изделий, которые могут удивить людей, разбирающихся в украшениях. Например, украшения-трансформеры. Есть кольцо, которое при желании превращается в элегантный браслет, есть и гребень, который превращается в брошку.
После того как эскиз утвержден, возникает необходимость увидеть будущее украшение в объеме. Тут уже начинается работа 3D - дизайнера. Она превращает эскиз в объемную модель, которую можно разглядеть во всех ракурсах.
Дизайнер Светлана Петрова уступает свое место и дает задание. Нужно спроектировать простое кольцо с бриллиантом. Для этого в программу нужно ввести размер кольца, его толщину, и множество других параметров. Так же нужно указывать и все особенности камня, включая его вес и тип огранки. Работа эта кропотливая и требует большой внимательности. Но под чутким руководством кольцо готово. Можно себя поздравить с первым изделием.
На этом этапе можно уже узнать примерный вес и стоимость будущего изделия. Когда есть уверенность, что украшение можно уже запускать в производство, то создается трехмерный шаблон. Для этой цели служит 3D принтер. Он уже слой за слоем воссоздает точную копию модели. Она называется мастер-модель.
Именно по этому шаблону и будет изготавливаться целая серия ювелирных изделий. В некоторых случаях мастер-модель готовит отдельный специалист. Он руководствуется только чертежами, соответственно, это очень ответственная профессия. Она называется ювелир-модельщик. Результат его труда – это прообраз будущей серии. Поэтому от него требуется максимальная точность. В отличие от 3D принтера, который работает с пластиком, ювелир-модельщик работает с драгоценным металлом. Его мастер - модели изготавливаются из серебра.
Эту профессию представляет Василий Огочонов. В этом году он участвует в республиканском конкурсе среди ювелиров в номинации «Лучший гравер». Сейчас он работает над одним из узоров. Заглядываем ему через плечо и видим, мастер работает над серебряной платиной. Это некое таинство. Несмотря на занятость, Василий нашел минутку для того чтобы познакомить со своей работой. Он дает самое простое задание – отполировать кольцо. Делается это не так просто, как может показаться на первый взгляд. Выясняется, что у ювелира должен быть не только точный взгляд, но и твердая рука. При полировке кольцо норовит выпрыгнуть из пальцев, но при выборе правильного хвата оно прочно держится в руке. Медленно, но верно металл поддается, и поверхность становится более гладкой. Нужно много усилий, чтобы довести мастер-модель до совершенства.
Сама мастер модель, как правило, не участвует в процессе создания украшений. С нее обычно снимают слепок, а оригинал отправляется на склад, где хранятся все прообразы украшений. За слепок принимается специалист уже другого профиля – ювелир резинщик. Задача ювелира-резинщика – снять с мастер-модели точный слепок. Вопреки названию его профиля, он работает не с резиной, а с силиконом. Это идеальный материал для работы и отвечает всем критериям. Силикон легко подвергается температурной обработке, хранит свою форму и прост в использовании.
Своими секретами поделился Валентин Павлов. Он как раз готовил очередную мастер-модель к отправке в специальную печь, которая именуется вулканизатором. Для готовки мастер-модели нужно упаковать ее в слой силикона. Если изделие небольшое, то достаточно одного слоя. Каждый слой «выпекается» 15 минут при температуре 350 градусов. Потом нужно аккуратно вызволить мастер-форму из силиконового плена. После «запекания» силикон очень плотно обхватывает изделие, и это делается с максимальной осторожностью. Пустота точно повторяет форму изделия. Силиконовая заготовка называется пресс-формой.
Именно с нее будут сниматься все копии, но пресс-форма имеет свойство со временем изнашиваться. Тогда ювелир-резинщик снова берет оригинал и изготавливает новую пресс-форму.
Все пресс-формы проходят через процесс каталогизации и нумерации. Потом они все попадают на следующий этап производства.
Следующий этап – «восковка». Это очень увлекательный и красивый процесс. Восковщик – модельер выплавляемых изделий заливает в резиновую форму ювелирный воск, из которого делаются копии будущих украшений. Восковые копии аккуратно крепятся на основание, получается своеобразная “елочка”. Копий изготавливается ровно столько, сколько нужно получить изделий.
Пробуем сами. Аппарат при надавливании выдает в пресс-форму порцию воска. Тут нет никакой автоматики, все делается исключительно на собственном ощущении объема. Затем немного ждем, чтобы воск застыл, и проверяем результат.
Вопреки ожиданиям, получается с первого раза. Но это только половина работы восковщика. Теперь нужно еще закрепить на основании восковую копию.
Готовое восковое изделие отправляется к мастеру-литейщику. Нас встречает Максим Климов, которого можно назвать ветераном ювелирного дела. Его задача – залить “елочку” гипсом, для чего форма помещается в вакуумную литейную машину. Ее используют два раза – первый раз для выплавки воска из формы, второй раз, чтобы залить в образовавшиеся полости драгоценный металл.
На выходе елочка превращается из восковой в серебряную или в золотую.
Но это только половина дела – будущие украшения тщательно полируются в ультразвуковой ванне, чтобы достичь идеального блеска и ровной поверхности.
Так как деталей у каждого украшения может быть много, их закрепкой занимается ювелир-монтировщик, затем на изделие закрепляют камень.
Осталось пройти оценку качества, поставить пробу, и изделие готово к поступлению в ювелирный салон YDC.
Гранильный завод
О том, как из алмаза рождается сияющий бриллиант, мы узнали на гранильном заводе. Это стихия, где царит дисциплина и порядок.
На первичном этапе технологи оценивают алмазное сырье, и определяют, на сколько частей его лучше распилить. Распиловка алмаза может быть двух видов – механической и лазерной.
Механическая обычно занимает несколько дней, тогда как лазерная позволяет сократить процесс до нескольких часов.
Затем, распиленный алмаз проходит через обдирочный станок, где его обрабатывают подшлифовщики, снимающие лишнюю массу с камня и придающие ему совершенный вид.
На любом этапе работы камень можно проверить на лазерном сканере и определить его текущую массу, то, насколько он приблизился к запланированному виду.
В итоге, каждый бриллиант и ювелирное изделие – результат ручной работы многих людей – дизайнеров, огранщиков, ювелиров, все они – профессионалы своего дела, имеющие высокие квалификации. Каждый бриллиант, каждое украшение уникальны, как и люди, работающие здесь – своим каждодневным трудом они доказывают, что одна из главных составляющих бренда якутских бриллиантов и украшений – тепло человеческих рук.
Благодарим за проведенную экскурсию работников Якутской алмазной компании (YDC)!
***
Текст Дмитрий МИХАЙЛОВ
Фото Алексея ВАСИЛЬЕВА
Комментарии